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在大連機(jī)械加工行業(yè)中,以現(xiàn)在的技術(shù)水平而言，要做到100%精準(zhǔn)度是很難的，機(jī)械加工中精度實(shí)質(zhì)是指程度,即在機(jī)械加工完成之后,所生產(chǎn)的產(chǎn)品和預(yù)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品的符合程度，如果符合程度越高,表明其精度也越高,反之,符合程度低,其精度也較低,誤差就大。在實(shí)際的機(jī)械加工操作中,要做到100%、0誤差是不可能的。
我們能做的是減少誤差,將誤差控制在可控范圍之內(nèi),盡大水平來提高精度,減少誤差,生產(chǎn)出更加高質(zhì)量的加工產(chǎn)品。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。
在工藝過程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。
機(jī)械加工中的定位誤差主要分為定位副制造誤差及基準(zhǔn)不重合,定位副制造誤差工件在夾具中的位置取決于元件的夾具位置,定位副制造不標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合就將導(dǎo)致生產(chǎn)出來的機(jī)械產(chǎn)品出現(xiàn)偏差，影響工件加工的精度,定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間如果存在偏差,是很難通過試切進(jìn)行判斷誤差,機(jī)械加工的過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一定偏差，但是偏差的大小直接影響工件加工的質(zhì)量和精度,定位基準(zhǔn)及定位制造誤差之間的值就是定位誤差值。
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