在機械加工的整個實際操作過程中,阻礙高精度加工發(fā)展的明顯的因素是加工過程中產(chǎn)生的加工誤差。加工越準確,加工誤差的公差就越低。對于傳統(tǒng)的加工工藝,必須將加工誤差控制在有效范圍內(nèi)。作為產(chǎn)品在加工過程中的質(zhì)量標準,大限度地保證無誤差,保證整個加工過程的持續(xù)發(fā)展,終完成機械產(chǎn)品的加工。
對于機械加工的高精度加工要求,就更為嚴格。一旦出現(xiàn)機械加工錯誤,整個機械產(chǎn)品的終結(jié)果很可能無效。大連機械加工過程中的微調(diào)也會導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品操作的困難。因此,要從機械加工誤差的源頭上嚴格控制和嚴格控制誤差,才能真正提高機械加工行業(yè)的質(zhì)量發(fā)展水平。
精密機械加工工藝的作用是什么?
指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件
機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度,工人的操作,零件的加工質(zhì)量檢驗,加工成本的核算,都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的,處理生產(chǎn)中的問題,也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù),如處理質(zhì)量事故,應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責任。
生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)
車間要生產(chǎn)新零件時,先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程,再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備,如:新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究;準備所需的刀、夾、量具;原材料及毛坯的采購或制造;新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等,均須根據(jù)工藝來進行。
先進的加工工藝與加工裝備更是要與智能制造相結(jié)合,不僅體現(xiàn)在目前追求的單一環(huán)節(jié)數(shù)值化和智能化程度的提升,更應(yīng)該將智能方法統(tǒng)一地應(yīng)用在整個生產(chǎn)過程。
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